客户仓库外景

上海鑫得鸿供应链管理有限公司（以下简称“鑫得鸿”）是一家专业的第三方供应链综合服务商，致力于为制造及商贸企业提供仓储管理、库存优化与高效配送的一体化解决方案。作为区域供应链服务标杆企业，鑫得红持续推动仓储设施智能化升级，在浦东新区核心物流枢纽区布局两大高标准仓库，分别部署双深度货架系统、双深度+穿梭式货架复合系统，以适应不同周转率货物的差异化存储需求。

核心数据

10,000+储位 —— 高密度存储体系支撑多品类、多SKU货物集中管理，有效降低客户单位仓储成本。

2台穿梭车 —— 高效衔接双深度+穿梭式货架系统，实现部分高频出入库区域的自动化存取作业，显著提升库内流转效率。

第三方供应链企业 —— 鑫得红以专业第三方身份，为多家制造、零售及流通企业提供仓配一体、库存代管及订单履行服务，通过集约化运营帮助客户降低物流资产投入、聚焦核心业务。

双深度货架

双深度货架系统是鑫得鸿高密度存储体系的核心组成部分，通过将货物并排存放两个货位深度，大幅减少库内通道数量，在同等建筑面积下显著提升储位容量。

特色点一：底部工字钢悬挑
为适应既有库房地坪条件并确保货架结构稳定性，双深度货架底部创新采用工字钢悬挑设计。该方案通过悬挑结构分散地面载荷，避免对原建筑地坪进行大规模加固改造，在保障安全承载的前提下缩短施工周期、降低土建投入，充分体现了鑫得红在仓储设施改造中的工程适配能力。

特色点二：双深度布局
每个货位纵深方向可连续存放两托货物，叉车通过伸叉操作存取里排货物。相比传统单深度货架，通道数量减少约40%，库内面积利用率大幅提升，尤其适用于SKU相对集中、整托出入库占比较高的业务场景。

全库区流程——入库

运抵卸货：客户货物由第三方承运车辆到达鑫得红仓库卸货区，现场调度人员核对随货单据与预到货信息。

叉车卸货至作业平台：叉车将货物从车厢卸下，暂存至卸货区过渡平台，进行外观检查及数量初核。

系统入库上架：

鑫得红WMS（仓库管理系统）根据货物属性、库存分布及储位占用情况，自动生成上架指令。

操作人员通过手持终端或车载终端接收指令，驾驶叉车将货物送至指定存储区域。

对于配置穿梭车系统的区域，货物由叉车放置于穿梭车取货口后，穿梭车自动接收系统指令，沿轨道将货物运送至目标储位并完成位置反馈。

入库完成后，WMS实时更新库存数据，支持鑫得红及客户双方的可视化库存查询与动态盘点。

全库区流程——出库

订单接收与拣选指令下发：客户订单通过系统接口或人工录入方式推送至鑫得鸿WMS，系统根据先进先出、效期优先等策略自动分配拣选储位，并向作业人员推送拣选任务

叉车/穿梭车协同取货：

作业人员驾驶叉车根据终端导航提示到达指定货位，对于双深度区域的里排货物按标准伸叉流程安全取货。

若货位位于穿梭车作业区，系统优先调度穿梭车将目标货物运送至出库交接位，叉车仅需在固定取货点完成装车，大幅缩短叉车行驶路径。

集货与复核：货物从各货位运送至发货集货区，现场操作人员进行订单复核、标签核对及包装状态检查，确保账实相符。

装车发运：复核无误后，叉车或装卸设备将货物装载至客户指定车辆，同步在系统中确认出库完成，生成电子回单并上传签收信息，完成全流程闭环。